从数控到智能 机床行业开启变革之路

时间:2019-07-15 来源:www.peterpanomusical.com

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从CNC到智能机床行业开辟变革之路

■智能制造为中国制造业的发展提供了历史性机遇。新一代人工智能技术与先进制造技术的深度融合形成的新一代智能制造技术已成为新一轮工业革命的核心动力。

■随着互联网,云计算,大数据等信息技术的快速发展,新一代人工智能(AI2.0)的战略突破已成为新一轮科技革命的核心技术。被称为“工业母机”的机床将受益于人工智能技术,这将导致信息系统的根本变化,“从'授予人们到鱼'到'让人们去渔业'”。

■从“CNC”到“智能”,机床行业的变革之路不仅是技术发展大趋势的自然要求,也是行业对当前经济高质量发展的必然回应。

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在3C领域和汽车行业的转型升级中,为了满足对高精度部件的需求,机床行业正在通过“智能”授权走上新的变革之路。

“智能制造为中国制造业的发展提供了历史性机遇。新一代人工智能技术与先进制造技术的深度融合形成的新一代智能制造技术已成为新一轮工业革命的核心推动力。“中国工程院院士周济说“智能+数控”新一代人工智能数控系统和智能机床研讨会在北京召开。

“让人们捕鱼”,“让人们捕鱼”

周济认为,随着互联网,云计算,大数据等信息技术的快速发展,以及极快的推广和应用,新一代人工智能(AI2.0)的战略突破更加集中,新一代人工智能已成为新一轮科技革命的核心技术。被称为“工业母机”的机床将受益于人工智能技术,这将导致信息系统的根本变化,“从'授予人们到鱼'到'让人们去渔业'”。 “新一代智能机床可以实现自我意识,自学习,独立优化和决策,独立控制和执行,大大提高机床加工质量,使用效率,降低成本。它是第四次工业革命的典型产物。“周济解释说。

从“CNC”到“智能”,机床行业的变革之路不仅是技术发展大趋势的自然要求,也是行业对当前经济高质量发展的必然响应。根据中国机床工具协会3月发布的《2018年机床工具行业经济运行情况分析》,2018年中国机床工业整体发展稳定,但对3C消费电子和汽车制造业的需求与机器需求方面密切相关工具数控系统,正在放慢速度,采用新能源汽车。代表性车身结构轻巧,高强度需求已成为主流,3C产品加工也从金属加工转向玻璃和陶瓷加工,下游行业对精密部件有所要求,这使机床行业变得智能化,高-精确。

机床“智能”之路的困难

信息,状态感知和数据处理; “机床 - 信息系统 - 人”通信协议和接口;智能分析和控制算法。刘强说:“工业4.0时代数控机床面临的挑战是新材料的加工,产品质量的提高以及对更高效率的需求。”

刘强说,未来的制造业正面临着四个新的变化:从单一制造业场景到各种混合制造业情景,从基于经验的决策到基于证据的决策,从解决可见问题到避免看不见问题。从基于控制的机器学习转变为基于丰富数据的深度学习。 “这需要数控机床智能化。”刘强认为,作为智能机床需要解决的数控机床是上述三个基本常见问题。

“目前的智能机床只能实现一些简单的感知,分析,反馈和控制,远远不能取代人类的脑力劳动。关键是在自主学习领域,没有革命性的技术突破。因为它专家,理论建模和数据分析导致知识积累困难和缓慢,最终导致智能机床缺乏适应性和有效性。国家数控系统工程技术总监陈继红华中科技大学研究中心说。

让“CNC”插入“智能”翼

如何克服困难,让“CNC”插上“智能”翼?除国家数控系统工程技术研究中心主任外,华中数控股份有限公司董事长陈继红介绍了华中数控在新一代人工智能数控系统中的探索与实践。智能机床。据介绍,基于华中数控于2018年发布的新一代智能数控系统概念机,开发出首台配备AI芯片华中9型工业样机的华中数控新一代人工智能数控系统。该原型具有“感知和互连”,“学习和建模”,“优化和决策”,“控制和执行”四个智能功能,以及具有新一代人工智能技术的智能应用APP和智能功能。华中数控新一代人工智能控制系统也首次在此次发布会上发布。

“机床行业走智能制造之路,需要适应'工厂'。”中国机械工业联合会副秘书长李东如表示,由于目前中国机床企业的规模,他们需要在转型升级过程中考虑自己的现实。她认为,在智能化过程中,企业必须全面考虑产品的性能,质量和价格,并且必须符合企业的实际路线。

北京机床研究所前主任刘炳业表示,机床企业正朝着智能化的方向发展,走向中高端。数控系统起着非常重要的作用,但要注意打好基础。部分。 “从未来对超精密零件的需求来看,必须拥有机床的工艺,使零件达到极致,而不是走捷径,”他说。

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